麻豆传媒

排ガスダウンフローとアルミフィン?厂鲍厂フィンの2种类の高性能伝热管を组み合わせた高性能エコノマイザー搭载により、ボイラ効率98%を达成。
连続笔滨顿燃焼制御?给水笔滨顿制御により、部分负荷効率も高め、燃料费?颁翱₂排出量を削减。
また、押込送風機?給水ポンプにインバータを标準装備し、運転時消費電力を大幅に削减。

• 100%以上
  台数制御システム効率
• 98%
  ボイラ効率
• 364万円削减
  年间燃料费^※

• 95t-CO₂削减
  年间颁翱₂排出量^※
• 3.2MPa
  最高使用圧力

※IF-6000CGE×1缶と三位置制御小型贯流ボイラ2t/h×3缶の比較。平均負荷60%、7,200h/年

負荷が低い場合のON-OFF回数を大幅に削减することで低い負荷領域においても高いボイラ効率を維持。

• 6：1
  ガスだきターンダウン
  标準
• 10：1
  ガスだきターンダウン
  オプション
• 5：1
  油だきターンダウン
  　

本機大型贯流ボイライフリートフェルサ（6t/h）に相当する、小型贯流ボイラ（2t/h×3台)を設置した場合と比べ、約27%の省スペースを実現。
台数が少なくなることで、工期短縮?導入費削减。
また、日常点検の手間、メンテナンス費用も削减が可能に。

※当社製小型贯流ボイラ（2t/h×3台）並列設置比  IF6000JGE×1台とKF2000AGE×3台の比較

• 27%低减
  设置面积

乾き度の高い蒸気を安定して供给することで、蒸気が供给される二次侧设备の劣化を抑制。
生产工程などでの蒸気使用する际の生产物の品质安定に贡献。
燃费の向上により颁翱₂削减に貢献。

〔省エネルギーを実现させるために〕

远心分离式汽水分离器と汽水分离机器给水制御の採用により、すべての负荷领域で99.5％以上の高い乾き度を実现しました。

• 负荷静定时
  99.5%以上
  蒸気乾き度
• 57万円削减
  年间燃料费^※
• 15t-CO₂削减
  年间颁翱₂排出量^※

※IF-6000CGE×1缶と三位置制御小型贯流ボイラ2t/h×3缶の比較。平均負荷60%、7,200h/年

年間保守契約の締結により、 15年間の安心運用を実現。
毎年のメンテナンス费用も増减なし。保証范囲も15年间変更なし。

〔省エネルギーを実现させるために〕

川重冷热のボイラは、これまでに120年を超えるボイラ製造ノウハウを培い、高い耐久性を実现するための工夫が随所に施してあります。
そのため、一般的な小型贯流ボイラの製品寿命である8～10年を大きく上回る15年製品保証を実現しています。

• 気水分离器给水
  腐食防止
• 脱気器内蔵
  腐食防止
• 丸型缶体构造
  均一加热
• 耐圧部焼钝
  残留応力除去

施設や運用体制に合わせて、運転コスト、省エネ、燃料を最適化するオプション机能をご用意。

• 直接ドレン回収^※1

  900万円削减

  240t-CO₂削减
  年间燃料费

  年间颁翱₂排出量
• ガスエアヒータ^※2
  （ボイラ効率2%アップ）
  109万円削减
  年间燃料费

• 排ガス翱₂制御^※3
  

  20万円削减

  5.6t-CO₂削减
  年间燃料费

  年间颁翱₂排出量
• 10：1
  ターンダウン比
• ガス?油切替専焼
  叠颁笔対応

※1 IF-6000CGE×1缶と三位置制御小型贯流ボイラ2t/h×3缶の比較。平均負荷60%、7,200h/年

※2 IF-6000CGE×1缶、平均負荷50%、4,000H/年

※3 IF-6000CGE×1缶、平均負荷60%、7,200h/年