麻豆传媒

麻豆传媒グループの川崎油工は、名古屋大学の次世代複合材技術確立支援センター（ＮＣＣ：National Composite Center、センター長　石川 隆司　工学研究科教授）向けに、「大型複合材プレス成形システム」を受注しました。受注金額は約９億円で、２０１３年３月に完成の予定です。

ＮＣＣは、产学官の连携による炭素繊维复合材（ＣＦＲＰ）成形技术の研究开発を目的に、本年４月１日付で设立されました。ＮＣＣは、「大型复合材プレス成形システム」を导入することにより、これまで海外でしか実施できなかった実物大のＣＦＲＰ成形技术の実証?评価が可能となり、ＮＣＣで确立した製造技术を生产现场に直结させることができます。

ＣＦＲＰは鉄に比べて重量は１／４ながら强さは１０倍あり、航空机の材料として採用されるなど强度を保ち軽量化を図るのに适した素材です。近年では燃费向上が求められ軽量化が进められている自动车への採用に向けた研究开発が活発化してきており、低コストで量产可能な成形技术の実现が求められています。

今回受注した成形システムは、量産化システムの開発を目的としており、最大３ｍ×２ｍの大型部品成形に対応できるよう最大出力３５，０００ｋＮを有するとともに、アキュムレーター（ＡＣＣ）ドライブ制御によって高速成形を可能とした大型油圧成形プレス、材料供給設備としては世界初となる炭素繊維と熱可塑性樹脂を直接混練射出することができるＬＦＴ－Ｄ（Long Fiber Thermoplastics Direct）装置、熱可塑性樹脂を４００℃まで短時間で加熱可能な遠赤外線（ＩＲ）ヒータ、熱硬化性樹脂の供給装置（ＲＴＭ注入機）、金型の温度を制御するための各種温度調節装置、熱源となるボイラーや型内の空気を排出するための真空脱気装置などから構成されています。

本成形システムでは、ＬＦＴ－Ｄ装置を活用した热可塑性ＣＦＲＰ成形が可能になることで、热可塑性ＣＦＲＰの成形コストの低减、生产タクトの短缩が期待できるとともに、ＩＲヒータとＲＴＭ注入机を组み合わせているため、部品の形状や强度、コストに応じたＣＦＲＰ成形技术の选択?実証が可能となり、最适な量产化システムの构筑に贡献します。

川崎油工はこれまでに２，０００台以上の油圧プレスを製作しており、中でも、大型树脂などの成形机では国内シェア８０％以上を占めています。ＣＦＲＰ専用成形机としてはサステナブルハイパーコンポジット（东京大学）や各材料メーカーに纳入し研究开発に活跃しています。
今后も、热可塑?热硬化を问わずＣＦＲＰ成形に必要なすべての装置をシステムアップし、提案していきます。

 

【 大型複合材プレス成形システム　イメージ図 】